近日，由峰澤凱量身定制的真空負(fù)壓清掃系統(tǒng)在XX克公司干混砂漿生產(chǎn)基地完成安裝調(diào)試并成功投入運(yùn)行。該系統(tǒng)的啟用徹底解決了XX克公司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期存在的粉塵污染問題，使生產(chǎn)區(qū)域顆粒物排放濃度穩(wěn)定低于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）限值要求，為行業(yè)粉塵治理提供了高效可行的實(shí)踐范例。
干混砂漿生產(chǎn)過程中，投料、混合、輸送等工序易產(chǎn)生大量粉塵，不僅危害員工身心健康，還可能影響設(shè)備運(yùn)行效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此前，XX克公司雖采取傳統(tǒng)灑水降塵、簡(jiǎn)易吸塵等措施，但粉塵收集不徹底、易產(chǎn)生二次污染等問題始終未能根治，成為制約企業(yè)綠色發(fā)展的瓶頸。為響應(yīng)環(huán)保政策要求、提升生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量，XX克公司經(jīng)過多方調(diào)研對(duì)比，*終選擇與在工業(yè)粉塵治理領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗(yàn)的峰澤凱展開合作。

      針對(duì)XX克公司干混砂漿生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)與粉塵排放規(guī)律，峰澤凱組建專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案設(shè)計(jì)。*終交付的真空負(fù)壓清掃系統(tǒng)采用"源頭收集+高效過濾+智能控制"的核心技術(shù)路線，通過在投料口、輸送帶轉(zhuǎn)接處等關(guān)鍵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置定制化吸嘴，利用真空泵產(chǎn)生的高負(fù)壓形成強(qiáng)大吸力，將粉塵直接吸入密閉輸送管道。系統(tǒng)配備的高效布袋過濾裝置可攔截99.5%以上的細(xì)微顆粒物，過濾后的潔凈空氣達(dá)標(biāo)排放，收集的粉塵則可通過閉環(huán)系統(tǒng)回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

       據(jù)XX克公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹，系統(tǒng)投入運(yùn)行后，生產(chǎn)車間空氣粉塵濃度從原來的85毫克/立方米降至12毫克/立方米，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)能見度顯著提升，員工無需再佩戴厚重防護(hù)裝備。同時(shí)，由于粉塵對(duì)設(shè)備的磨損減少，生產(chǎn)線故障率下降30%，設(shè)備維護(hù)成本每月降低近萬元。"這套系統(tǒng)不僅解決了環(huán)保難題，更實(shí)實(shí)在在提升了生產(chǎn)效率，是一筆劃算的綠色投資。"該負(fù)責(zé)人表示。

        峰澤凱技術(shù)總監(jiān)強(qiáng)調(diào)，此次為XX克公司定制的系統(tǒng)在節(jié)能與智能化方面實(shí)現(xiàn)了雙重突破。系統(tǒng)采用低能耗真空泵與智能變頻控制技術(shù)，相比傳統(tǒng)清掃設(shè)備能耗降低25%，同時(shí)可通過中控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定時(shí)清掃、吸力調(diào)節(jié)等自動(dòng)化操作，大幅減少人工投入。該系統(tǒng)的成功應(yīng)用，充分展現(xiàn)了峰澤凱在工業(yè)污染治理領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)實(shí)力與定制化服務(wù)能力。

       此次合作的達(dá)成，不僅助力XX克公司實(shí)現(xiàn)環(huán)保升級(jí)與效益提升，也為峰澤凱在干混砂漿行業(yè)的粉塵治理業(yè)務(wù)拓展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。未來，雙方將以此次項(xiàng)目為起點(diǎn)，在綠色生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)、環(huán)保設(shè)備升級(jí)等領(lǐng)域開展更深層次合作，共同推動(dòng)建材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。