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制藥車間粉塵處理固體制劑負壓真空吸塵系統CVESINOVAC
| 產品型號： |
CVE |
| 品 牌： |
SINOVAC |
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| 所 在 地： |
江蘇無錫 |
| 更新日期： |
2026-02-04 |
| | 品牌：SINOVAC | | 型號：CVE | | 加工定制：是 | |
| | 適用范圍：鋼廠、醫藥、糧食、電子、煤化工等 | | 處理風量：600~10000 m3/h | | 過濾面積：300 | |
| | 出風口尺寸：200 mm | | 外形尺寸：1000*1600*2100 mm | | 過濾面積：300 | |
制藥車間粉塵處理固體制劑負壓真空吸塵系統CVESINOVAC
負壓真空吸塵系統的核心設計原則包括：
- 全程負壓與密閉傳輸：整個吸塵管道網絡始終保持負壓狀態，確保粉塵在收集過程中只能向內吸入，絕無向外泄漏的可能。所有接口（如吸塵槍、固定吸口）均采用氣密性快速接頭，保證操作時的密閉性。
- 材質與表面處理：所有與產品接觸的部件（如管道、吸塵臂、收集容器）應采用316L不銹鋼等高品質材料，內表面必須經拋光處理，達到Ra ≤ 0.8 μm的鏡面效果，確保光滑無殘留，便于徹底清潔。
- 防爆與安全設計：對于處理易燃易爆粉塵（如許多API粉末）的區域，系統必須符合ATEX或相關防爆標準。這包括采用防爆電機、泄爆片、隔爆閥以及在管道關鍵位置設置火花探測與噴淋熄滅裝置。
- 高效分級過濾：這是系統的技術核心，通常采用三級或四級過濾。初級為旋風分離器或沉降箱，可分離80%以上的大顆粒物料，回收有價值的產品。二級為主過濾器，采用聚酯覆膜濾筒或防靜電濾筒，過濾精度可達1μm，保證高效截留。三級為終端安全過濾器（HEPA或ULPA），過濾效率對0.3μm顆粒物可達99.99%以上，確保排入室內的空氣絕對潔凈，符合潔凈區要求。
工作原理
系統以“負壓抽吸-多級過濾-密封收集-達標排放”為核心邏輯，全程實現密閉式粉塵處理，杜絕二次揚塵。其核心工作流程分為五個步驟，適配制藥車間精細化
制藥車間除塵需求：
1. 負壓產生：由離心式高壓風機（或定制化真空泵）作為動力源，啟動后快速在系統內部形成穩定負壓環境，真空度可根據工況靈活調節，確保吸力能夠克服管道阻力，覆蓋全車間吸塵點位。
2. 粉塵抽吸：通過遍布車間各產塵點的專用吸塵口、柔性管道組成的管網，將作業過程中產生的藥粉、輔料粉塵精準吸入，吸塵口風速控制在≥0.5m/s，局部密閉罩區域可達1-2m/s，避免粉塵外逸。管道內氣流速度維持在15-20m/s，防止粉塵在管道內沉降堆積。
3. 多級過濾：采用“初級預過濾+中效過濾+高效HEPA過濾”的三級過濾架構，初級過濾通過旋風分離器或金屬網攔截大顆粒粉塵，中效過濾捕捉中等粒徑粉塵，末端配置H13/H14級HEPA過濾器，對0.3μm以上顆粒物過濾效率≥99.995%，部分場景可升級ULPA超高效過濾，確保粉塵徹底分離。同時可集成脈沖反吹清灰功能，通過0.5-0.7MPa高壓氣流瞬時反吹，自動剝離濾材表面粉塵，維持過濾效率穩定。
4. 粉塵收集：過濾分離后的粉塵落入316L不銹鋼密封集塵桶，集塵桶配備料位傳感器，可實時監測粉塵存量，支持手動或自動排灰，排灰過程全程密閉，避免粉塵泄漏，同時便于貴重原料藥或輔料的回收利用，減少物料浪費。
5. 達標排放：經多級過濾后的潔凈氣體，可根據車間需求選擇直接排放或回流至車間，排放粉塵濃度≤1mg/m³，遠低于GB16297-1996標準限值，兼顧環保合規與車間潔凈度維持，部分場景可增加活性炭吸附層，吸附揮發性有機物（VOC），進一步提升排放品質。
制藥車間粉塵處理固體制劑負壓真空吸塵系統CVESINOVAC
工作原理
